曲軸淬火系列機床適用于各種曲軸淬火，每個感應器加熱與冷卻的工藝參數可獨立設置，機床采用專用的薄型變壓器和功率脈沖分配技術，可保證各淬火部位的圓周方向硬化層一致。獨立的感應器懸掛技術和曲軸裝夾輔助技術，可適用多種曲軸產品淬火，減少曲軸淬火變形。

曲軸淬火機床主要配置

1、設備主要包括：曲軸淬火機床、IGBT中頻電源、淬火液循環冷卻裝置、純凈水冷卻循環裝置（包括低壓冷卻系統0.1-0.2Mpa、 0.6-0.8Mpa高壓冷卻系統）、電氣控制系統、冷水機組等；設備可對長度為500-1500mm的各種四、六缸機曲軸進行軸頸淬火、 圓角淬火。

2、淬火液、冷卻水的溫度、壓力、流量自動監控保護。

3、控制系統具有故障保護、指示、報警功能。

4、曲軸淬火機床的動力卡盤、尾座、變壓器升降驅動機構采用氣動；上下料機構；采用往復式雙料位小車，電機帶動同步帶傳動，零件頂升動力為氣缸。

5、床頭、床尾：回轉氣缸動力卡盤夾緊，旋轉由伺服電機驅動，同時尾座位置可以電動調整，以適應不同長度的曲軸淬火。

6、曲軸移動系統：采用伺服電機、滾珠絲杠帶動曲軸橫向移動，導軌采用矩形直線導軌。 

7、負載進給：負載上升和下降動力為氣缸。

8、機床配置6~15套負載系統（包括淬火變壓器、電容器、感應器等），每套負載可依次切換獨立工作；變壓器之間的間距可手動調整0-100mm。

9、負載工作的工藝參數可獨立設定。

10、曲軸的夾持采用中心孔與端面定位，床頭與尾座采用氣動自定心動力卡盤，曲軸夾持過程自動完成，曲軸在淬火過程中尾座可根據曲軸的伸縮量自由隨動伸縮；夾持長度的調整采用絲杠電動調整。

11、機床控制系統可選用西門子/三菱/發那科/PLC+觸摸屏等控制系統；機床的各個動作具有互鎖保護，設備工作的各個工藝參數 (包括電壓、電流、加熱時間、冷卻時間、加熱功率、頻率、噴液流量等）具有顯示或設定功能。

12、電源除具有過壓、過流、缺相、水壓故障保護外，同時還具有限壓、限流保護、最小值保護、進線電壓過高保護、起動電流過大保護及水溫保護，同配套機床聯鎖 保護，配套機床未準備好電源無 法起動。

13、工藝參數監控可對各加熱部位加熱參數進行監控并記錄。